Supply chain, maintenance, production industrielle
Optimisez votre production. Anticipez les pannes.
30 % de réduction des coûts de maintenance avec l'IA prédictive
Deloitte, 2024
Les défis que vous connaissez
Maintenance curative coûteuse
Vos machines tombent en panne sans prévenir. Arrêts de production imprévus, pièces en urgence, heures sup. Chaque panne coûte une fortune.
Reporting production sur Excel
Tableaux saisis manuellement en fin de journée, consolidation hebdomadaire chronophage, indicateurs disponibles trop tard pour réagir.
Supply chain opaque
Fournisseurs, stocks, commandes clients — impossible d'avoir une vision globale. Les ruptures arrivent sans prévenir.
Qualité non tracée
Contrôles qualité sur papier, traçabilité approximative, non-conformités découvertes trop tard. Chaque audit est un stress.
Ce que Veasio met en place
Maintenance prédictive par IA
Capteurs connectés + algorithmes d'apprentissage : prédiction des pannes 2 à 4 semaines à l'avance. Planifiez vos interventions, évitez les arrêts imprévus.
Dashboards production temps réel
Écrans en atelier + application mobile : TRS en direct, alertes automatiques, traçabilité complète. Toute l'équipe a l'info au bon moment.
Supply chain digitalisée
Centralisation fournisseurs, stocks, commandes. Alertes automatiques de réapprovisionnement. Visibilité complète de la chaîne.
Traçabilité automatisée
QR codes, RFID, scan : chaque pièce, chaque lot est tracé automatiquement. Conformité totale, audits sans stress.
Des résultats concrets et mesurables
-30 %
Coûts de maintenance
+15 %
Productivité globale
-50 %
Temps de reporting
100 %
Traçabilité produits
Comment ça se passe en pratique
PME métallurgie — 40 collaborateurs, Toulon
Le défi
Cette entreprise subissait 2 à 3 pannes machines par mois, chacune coûtant 8 000 € (pièces + arrêt production). Le reporting était fait le vendredi après-midi sur Excel. Aucune traçabilité automatique des lots. Les audits clients mobilisaient 3 jours de préparation.
La solution Veasio
Installation de capteurs IoT sur les 12 machines critiques avec plateforme de maintenance prédictive, dashboards production en temps réel sur écrans atelier + mobile, système de traçabilité par QR code pour chaque lot, digitalisation complète de la supply chain.
Les résultats
- Pannes imprévues : -75% (de 2-3/mois à 1 tous les 4 mois)
- Coûts maintenance : -35% grâce à l'anticipation
- TRS machines critiques : +12 points
- Reporting : disponible en temps réel au lieu de J+5
- Audits clients : préparation de 3 jours → 2 heures (tout est déjà tracé)
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